過去一段時(shí)間，銅價(jià)的波動頻率和幅度明顯加大。2025年全年漲幅超37%，并有持續(xù)上漲趨勢。銅包鋁漆包線訂單變得火熱起來。

原材料成本快速抬升，而下游終端企業(yè)的降本要求卻并未減弱。對變壓器、電感等磁性元器件企業(yè)而言，一方面要承受銅價(jià)等關(guān)鍵材料價(jià)格上漲帶來的成本壓力，另一方面又面臨來自終端客戶的持續(xù)壓價(jià)需求，利潤空間被雙向擠壓，部分磁性元器件企業(yè)甚至出現(xiàn)“接單難盈利”的情況。行業(yè)企業(yè)毛利率下降幅度已達(dá)到5%—15%。

在這樣的背景下，如何在不犧牲性能與可靠性的前提下降低用銅成本，并同步尋找更多可落地的降本路徑，正成為磁性元器件企業(yè)亟需解決的現(xiàn)實(shí)問題。

一、磁性元器件企業(yè)面臨高壓成本

“銅價(jià)上漲這段時(shí)間，我們的銅包鋁漆包線訂單反而增長得比較明顯。”蘇州市吳江神州雙金屬線纜有限公司的銷售經(jīng)理張勇在與《磁性元件與電源》交流中提到的這一變化，折射出當(dāng)前磁性元器件產(chǎn)業(yè)鏈正在發(fā)生的微妙轉(zhuǎn)向。

在磁性元器件的成本結(jié)構(gòu)中，漆包線始終占據(jù)核心位置。據(jù)張勇透露，漆包線成本通常占到電感變壓器總成本的30%—60%，銅價(jià)的波動會被直接放大為制造端的經(jīng)營壓力。

銅包鋁漆包線應(yīng)用于電感器中 圖/神州雙金屬

據(jù)張勇透露，部分磁性元器件企業(yè)的原材料成本漲幅已超過50%。磁性元器件行業(yè)企業(yè)毛利率壓縮5%-15%，中小型企業(yè)面臨虧損風(fēng)險(xiǎn)訂單與報(bào)價(jià)紊亂。同時(shí)，銅價(jià)劇烈波動導(dǎo)致長期訂單難以定價(jià)，部分客戶推遲或削減訂單，企業(yè)面臨“接單即虧損”的困境。

多數(shù)磁性元器件企業(yè)已嘗試與客戶協(xié)商提價(jià)，但實(shí)際提價(jià)幅度(通常為5%-15%)遠(yuǎn)低于成本漲幅。從市場反應(yīng)來看，高端客戶對價(jià)格調(diào)整接受度較高，而中低端市場提價(jià)阻力較大。

對銅包鋁漆包線而言，銅價(jià)波動加劇了供應(yīng)鏈的不穩(wěn)定，漆包線行業(yè)平均利潤率已壓縮至3%-8%。漆包線供貨周期延長，企業(yè)被迫增加安全庫存，占用大量資金。這給磁性元器件企業(yè)帶來了現(xiàn)金流壓力，即預(yù)付貸款比例上升，應(yīng)收賬款周期延長，中小企業(yè)資金鏈緊繃。

在這樣的環(huán)境下，越來越多的磁性元器件產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)開始從設(shè)計(jì)源頭思考：是否有可能在不犧牲性能和可靠性的前提下，降低對純銅材料的依賴。

二、破局關(guān)鍵：銅包鋁漆包線成新“香餑餑”

在張勇看來，銅包鋁漆包線的意義，并不在于簡單替代，而在于為磁性元器件企業(yè)提供一條現(xiàn)實(shí)可行的成本緩沖路徑。

銅包鋁漆包線，本質(zhì)是一種雙金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)：以鋁為芯，外層包覆連續(xù)完整的銅層，在導(dǎo)電性能與材料成本之間尋找平衡點(diǎn)。

相比純銅線材，銅包鋁漆包線有以下三大優(yōu)勢：

一是減重，鋁芯密度低使線材大幅輕量化，相同線徑下重量比純銅線減輕約30%—50%。

二是降本，在實(shí)際應(yīng)用中，直接材料成本可降低30%—60%，在當(dāng)前銅價(jià)環(huán)境下，這一差異足以改變產(chǎn)品的盈虧結(jié)構(gòu)。

三是高頻場景下集膚效應(yīng)更優(yōu)，同時(shí)兼顧導(dǎo)電性與機(jī)械強(qiáng)度。

當(dāng)然，銅包鋁并非“無代價(jià)方案”。其導(dǎo)電率約為純銅的60%—80%，在實(shí)際應(yīng)用中需要通過增加截面積進(jìn)行補(bǔ)償，對繞制、焊接等工藝也提出更高要求。

神州的思路并非回避這些差異，而是通過參數(shù)設(shè)計(jì)和工藝控制，將銅包鋁材料特性轉(zhuǎn)化為可控變量。

圖/神州雙金屬

三、落地執(zhí)行：“可用”到“好用”的銅包鋁漆包線方案

針對行業(yè)普遍關(guān)注的性能問題，神州在導(dǎo)電、散熱和可靠性上進(jìn)行了針對性布局。

通過偏置包覆工藝與退火控制，產(chǎn)品導(dǎo)電率可穩(wěn)定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)銅線的60%以上，并可通過截面積優(yōu)化滿足載流要求;連續(xù)完整的銅層在導(dǎo)熱、耐腐蝕和抗氧化方面，表現(xiàn)接近純銅。

在高壓與高頻場景中，則通過特種涂層與多層絕緣結(jié)構(gòu)，提升耐電暈和耐高壓能力，產(chǎn)品已通過UL、IATF 16949等認(rèn)證，適用于變頻電機(jī)、車用電子等應(yīng)用環(huán)境。

在適用產(chǎn)品方面，神州的產(chǎn)品線已在多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了成熟應(yīng)用。

圓線系列：廣泛應(yīng)用于中小功率與精密場景

• 家用與微特電機(jī)：在空調(diào)室內(nèi)機(jī)風(fēng)扇、冰箱風(fēng)扇、吸塵器、洗衣機(jī)排水泵等各類家電電機(jī)中，在滿足性能的前提下顯著降低了材料成本與整機(jī)重量。
• 電感與變壓器：在開關(guān)電源變壓器、LED驅(qū)動照明、電子鎮(zhèn)流器等電子、適配器與照明領(lǐng)域，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)平衡成本與效率。
• 工業(yè)與汽車低壓電器：已成為汽車雨刮、車窗、風(fēng)扇電機(jī)等低壓輔助驅(qū)動領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)選擇。

銅包鋁扁線漆包線系列：聚焦高效能與高功率密度領(lǐng)域

• 高性能工業(yè)電機(jī)與發(fā)電機(jī)：用于變頻電機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)勵(lì)磁繞組等場景。銅包鋁扁線結(jié)構(gòu)提升了槽滿率與散熱器效率，銅包鋁材質(zhì)進(jìn)一步降低了高速旋轉(zhuǎn)部件的重量與慣性。
• 高頻大電流感應(yīng)與光伏逆變器：在高頻電感變壓器、新能源儲能電感中，扁線銅包鋁漆包線有助于減少高頻損耗并控制溫升，提升系統(tǒng)整體能效。目前已廣泛使用。

銅包鋁漆包線 圖/神州雙金屬

目前，神州銅包鋁漆包線的銅層占比可覆蓋10%—40%，銅層連續(xù)且致密，保證了良好的表面性能與穩(wěn)定性。在規(guī)格與配套方面，銅包鋁漆包線產(chǎn)品已覆蓋0.10—4.00mm銅包鋁圓線及20平方以內(nèi)的銅包鋁扁線，絕緣體系涵蓋QA、QZ、QZY、QZY/XY、QY及變頻線、自粘線等類型，能夠適配不同應(yīng)用場景的設(shè)計(jì)需求。

四、材料選擇或成磁性元器件企業(yè)重要分水嶺

在張勇看來，在新能源、電動汽車、光伏和儲能等領(lǐng)域的長期需求下，銅價(jià)高位波動很可能成為新常態(tài)。

在這樣的判斷下，產(chǎn)業(yè)鏈如果繼續(xù)高度依賴單一銅材料，經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)將被不斷放大。材料端的多元化選擇，已不僅是降本工具，更是提升產(chǎn)業(yè)鏈韌性的必要手段。因此，對銅包鋁等替代材料的探索，其意義已超越短期降本，上升為構(gòu)建供應(yīng)鏈韌性、提升企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力的戰(zhàn)略選擇。

圍繞這一判斷，神州雙金屬已明確了后續(xù)研發(fā)方向。一方面，持續(xù)開發(fā)銅層占比可調(diào)、導(dǎo)電率進(jìn)一步提升的定制化銅包鋁產(chǎn)品，覆蓋更高性能需求;另一方面，針對汽車電子、光伏逆變器等應(yīng)用環(huán)境，重點(diǎn)突破銅包鋁高耐溫、高導(dǎo)熱涂層技術(shù)。同時(shí)，通過連續(xù)退火與涂層一體化工藝，提升銅包鋁產(chǎn)品一致性并降低制造能耗。

在更長遠(yuǎn)的層面，神州希望自身角色不止于材料供應(yīng)商，而是參與到磁性元器件企業(yè)的方案設(shè)計(jì)中，共同尋找性能與成本之間的最優(yōu)解。通過銅包鋁材料的規(guī)模化應(yīng)用，降低產(chǎn)業(yè)鏈對單一原材料的依賴，也為下游產(chǎn)品的減重與低碳化提供更多空間。

當(dāng)銅價(jià)不再回到過去的低位區(qū)間，材料端的選擇，或許將成為決定磁性元器件企業(yè)競爭力的重要分水嶺。