銅價(jià)居高不下、供應(yīng)鏈層層加價(jià)、生產(chǎn)損耗難控制，再疊加高頻場(chǎng)景損耗高、小型化需求迫切等新挑戰(zhàn)，當(dāng)前磁性元件行業(yè)利潤(rùn)空間持續(xù)承壓，“降本增效”早已成為企業(yè)生存與競(jìng)爭(zhēng)的核心命題。

如何在保障產(chǎn)品性能的前提下，實(shí)現(xiàn)全場(chǎng)景、多維度的成本優(yōu)化?這是擺在每一家磁性元件行業(yè)企業(yè)面前的現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)。

深耕電磁線領(lǐng)域的深圳市大潤(rùn)科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“大潤(rùn)科技”)，早已精準(zhǔn)瞄準(zhǔn)磁性元件行業(yè)全鏈條痛點(diǎn)，以“全流程自主制造+銅價(jià)波動(dòng)應(yīng)對(duì)+全場(chǎng)景工藝優(yōu)化+替代材料創(chuàng)新”為四大抓手，打造出一套可落地、全覆蓋的磁性元件產(chǎn)品降本解決方案。

近日，大潤(rùn)科技技術(shù)負(fù)責(zé)人張工獨(dú)家對(duì)話《磁性元件與電源》，深度拆解這套磁性元件產(chǎn)品降本方案的核心邏輯與實(shí)踐成果。

01 全鏈直供，為磁性元件行業(yè)企業(yè)一站式配齊所需線材

線材是磁性元件的核心成本構(gòu)成部分，尤其在銅價(jià)高位周期，成本占比會(huì)進(jìn)一步攀升，堪稱“成本大頭”。

更關(guān)鍵的是，磁性元件行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中需用到裸銅線、絕緣線、膜包線、絞線等多種線材，若分別對(duì)接不同供應(yīng)商，不僅要耗費(fèi)大量精力協(xié)調(diào)廠商，跨供應(yīng)商的物流周轉(zhuǎn)、批次適配、中間貿(mào)易加價(jià)等隱性成本還會(huì)層層疊加，進(jìn)一步擠壓磁性元件產(chǎn)品的利潤(rùn)空間。

針對(duì)這一痛點(diǎn)，大潤(rùn)科技構(gòu)建了“高精密度裸銅線拉制→絕緣包覆→絞線/膜包線等成型”的全流程自主制造體系，既能一站式提供全品類線材選擇，又能實(shí)現(xiàn)從銅材到成品線材的直接供應(yīng)，徹底打通供應(yīng)鏈壁壘。

“我們的一站式供應(yīng)+全流程直供模式，核心是重構(gòu)價(jià)值鏈，既省去了客戶對(duì)接多家廠商的繁瑣，又徹底砍掉了中間貿(mào)易、跨環(huán)節(jié)物流等不必要的成本，讓成本透明度大幅提升。”張工表示，這種模式能為客戶帶來(lái)顯著的綜合成本降幅。

他還分享了實(shí)戰(zhàn)案例：“某電源企業(yè)與我們合作后，通過(guò)一站式全流程直供方案采購(gòu)所有線材，在銅價(jià)上漲周期中成功保持采購(gòu)成本穩(wěn)定，客戶反饋其年度線材采購(gòu)成本降低約12%，同時(shí)因供應(yīng)商管理和物流協(xié)調(diào)成本減少，生產(chǎn)效率提升近6%。”

02 銅價(jià)避險(xiǎn)：儲(chǔ)備+提高磁性元件效率

銅價(jià)的頻繁波動(dòng)是磁性元件行業(yè)企業(yè)成本控制的主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)之一。受全球大宗商品市場(chǎng)、地緣政治等多重因素影響，銅價(jià)起伏不定，給磁性元件行業(yè)企業(yè)的預(yù)算規(guī)劃與成本控制帶來(lái)極大不確定性。為幫助客戶有效規(guī)避這一風(fēng)險(xiǎn)，大潤(rùn)科技推出“規(guī)模化儲(chǔ)備+銅材利用率優(yōu)化”的雙重策略。

在規(guī)模化儲(chǔ)備方面，大潤(rùn)科技憑借與大型銅材供應(yīng)商的長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作優(yōu)勢(shì)，結(jié)合歷史銷售數(shù)據(jù)與客戶訂單需求進(jìn)行常態(tài)化銅材儲(chǔ)備：“銅價(jià)低位時(shí)我們會(huì)適度加大采購(gòu)量，高位時(shí)就用儲(chǔ)備庫(kù)存滿足客戶短期需求，避免客戶因緊急采購(gòu)承擔(dān)高價(jià)成本。”

與此同時(shí)，大潤(rùn)科技還通過(guò)技術(shù)優(yōu)化提升銅材利用率。“我們通過(guò)優(yōu)化絞線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和絕緣包覆工藝，有效減少銅材邊角料浪費(fèi)和工藝損耗，利用率表現(xiàn)優(yōu)于行業(yè)平均水平。”張工強(qiáng)調(diào)，這一優(yōu)化能從源頭進(jìn)一步攤薄成本。

03 磁性元件線材工藝攻堅(jiān)突破

生產(chǎn)過(guò)程中的損耗是磁性元件產(chǎn)品隱性成本的重要來(lái)源，其中線材斷線問(wèn)題尤為突出。尤其是膜包壓方線，由于生產(chǎn)工藝尚在完善階段，行業(yè)斷線率普遍偏高。

斷線可能導(dǎo)致股間漏電，引發(fā)趨膚效應(yīng)，增加安全風(fēng)險(xiǎn)，在車載OBC、充電樁等高頻場(chǎng)景下，這種影響會(huì)更顯著。

“為解決這一痛點(diǎn)，我們從多維度發(fā)力：提升導(dǎo)體線徑均勻度、優(yōu)化漆膜質(zhì)量、精準(zhǔn)調(diào)控絞合參數(shù)，同時(shí)引進(jìn)智能化設(shè)備，采用四方輪壓方工藝替代傳統(tǒng)凹凸輪工藝，防止壓制過(guò)程中擠破表面絕緣膜。”

張工介紹，通過(guò)持續(xù)優(yōu)化與精細(xì)化生產(chǎn)管控，大潤(rùn)科技的膜包壓方線斷線率已降至1%，同時(shí)還顯著提升了產(chǎn)品耐壓性能。

這一技術(shù)突破帶來(lái)的降本增效成果十分顯著。“以常規(guī)規(guī)模的磁性元件產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)為例，僅斷線率降低一項(xiàng)，每年就能減少可觀的銅材浪費(fèi)。”張工表示，這不僅能直接降低材料損耗成本，還能顯著提升生產(chǎn)效率，“生產(chǎn)線連續(xù)性提升后，設(shè)備產(chǎn)能才能得到充分釋放，這也是很多磁性元件行業(yè)企業(yè)選擇我們的重要原因”。

值得一提的是，針對(duì)磁性元件行業(yè)內(nèi)棘手的高頻應(yīng)用痛點(diǎn)，大潤(rùn)科技也形成了專屬解決方案。當(dāng)前300kHz-1MHz高頻場(chǎng)景中，渦流損耗過(guò)高是制約磁元件效率的核心難題，不少企業(yè)難以平衡性能與成本。

“我們針對(duì)性研發(fā)了超細(xì)絞合線與多層膜包線，通過(guò)導(dǎo)體細(xì)化、絞合節(jié)距精準(zhǔn)優(yōu)化，再搭配高介電強(qiáng)度絕緣材料，成功大幅降低高頻渦流損耗，助力磁性元件產(chǎn)品整體效率提高。”

張工強(qiáng)調(diào)，這一優(yōu)化不僅解決了高頻場(chǎng)景的性能瓶頸，更通過(guò)損耗降低進(jìn)一步攤薄單位磁性元件產(chǎn)品的能耗成本，形成“性能升級(jí)+成本優(yōu)化”的雙重優(yōu)勢(shì)。

“此外，我們的膜包壓方線槽滿率表現(xiàn)優(yōu)異，相比傳統(tǒng)圓線有明顯提升，能更好適配緊湊型磁芯設(shè)計(jì)——這意味著企業(yè)在有限空間內(nèi)可實(shí)現(xiàn)更高功率密度，間接減少線材等配套材料的使用成本。”

張工補(bǔ)充，更關(guān)鍵的是，該線材彎曲半徑可適配2倍線徑的靈活需求，能完美兼容高速繞線設(shè)備，為客戶自動(dòng)化生產(chǎn)鋪路，進(jìn)一步降低人工與生產(chǎn)周轉(zhuǎn)成本，助力磁性元件行業(yè)企業(yè)提升規(guī)模化生產(chǎn)效益。

04 磁性元件替代材料創(chuàng)新，兼具性能成本優(yōu)勢(shì)

在保障線材與磁性元件產(chǎn)品性能的前提下，通過(guò)替代材料研發(fā)實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)化，是大潤(rùn)科技降本方案的另一重要方向。針對(duì)中低頻磁性元件的使用需求，大潤(rùn)科技經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，成功開(kāi)發(fā)出銅鋁復(fù)合導(dǎo)體、高導(dǎo)電合金線等替代材料方案。

“我們的替代材料核心是通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與表面處理技術(shù)，在控制成本的同時(shí)保障關(guān)鍵性能。”張工解釋，這些替代材料的導(dǎo)電率表現(xiàn)優(yōu)異，完全能滿足中低頻磁性元件產(chǎn)品的性能需求，相比純銅線更具成本優(yōu)勢(shì)。

他特別強(qiáng)調(diào)，所有替代材料方案都經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的性能測(cè)試與可靠性驗(yàn)證：“我們絕不會(huì)為了降本犧牲性能，必須確保客戶用得放心，目前所有替代材料都已通過(guò)相關(guān)合規(guī)認(rèn)證，成功應(yīng)用于多種中低頻磁性元件生產(chǎn)場(chǎng)景。”

05 持續(xù)技術(shù)升級(jí)，釋放更多磁性元件降本動(dòng)能

談及未來(lái)規(guī)劃，張工給出了清晰的目標(biāo)：“我們將持續(xù)推進(jìn)工藝升級(jí)與智能化設(shè)備引進(jìn)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)精準(zhǔn)度和效率;同時(shí)加大新材料研發(fā)投入，優(yōu)化現(xiàn)有替代材料的性能成本比，探索更多新型材料的應(yīng)用場(chǎng)景。”

他透露，大潤(rùn)科技的核心目標(biāo)是在3年內(nèi)，在保障產(chǎn)品性能的前提下，持續(xù)降低線材綜合成本，“我們希望通過(guò)更具性價(jià)比的解決方案，幫助磁性元件行業(yè)企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟”。

從全流程直供砍掉中間成本，到銅價(jià)避險(xiǎn)策略平滑波動(dòng)，再到工藝優(yōu)化與材料創(chuàng)新挖掘降本潛力，大潤(rùn)科技用實(shí)打?qū)嵉呐e措，為磁性元件行業(yè)打造了一套“降本組合拳”。

在磁性元件行業(yè)成本壓力持續(xù)加大的背景下，這種以技術(shù)創(chuàng)新為核心的降本模式，不僅為企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益，更為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了新的思路。未來(lái)，隨著智能化升級(jí)與新材料研發(fā)的持續(xù)深入，大潤(rùn)科技還將釋放更多降本動(dòng)能，與磁性元件行業(yè)企業(yè)并肩突圍。